随着科技的不断进步,物联网,互联网+,大数据时代等概念的火爆,已 经从传统的洗煤厂发展到智能洗煤厂,同时,两化融合也已经成为洗 煤厂的主流趋势。信息化和工业化的高层次的深度结合,以信息化带 动工业化,以工业化促进信息化,走新型工业化道路,追求可持续发展 模式都是未来我国矿山发展的趋势所在。
基于物联网技术的发展，可视化的智慧洗煤厂系统，将先进的通信、 计算机和现代管理技术结合，将厂区生产系统运行与企业管理结合， 实现企业的优化运行、控制和管理。同时利用物联网对物体全面感 知的能力，对厂内的人、设备、环境进行全面感知，运用云计算技 术将自主感知和人工采集的数据进行处理，从而为企业的安全生产 提供保证，为企业的科学决策提供支持。
建设目标：
第一阶段：补齐自动化短板，完善底层自动化系统，推进各类无人操控设备和无人值守系统的应用，达到减人增效的目的；实现全面感知，着力推进数 字化进程；统一、规范数据采集、存储的规则与标准，建设通用的标准洗煤数据库，使洗煤数据完整集成在一起，为智能化打好基础。
第二阶段：强化大数据技术与洗煤专业知识的深度结合与应用，建设洗煤专家知识库；推进重点生产单元的智能化研究，形成能够分析决策、自主学习、 动态预测、协同控制的智能分选系统；建成完善的洗煤厂生产执行系统（CPPMES）,实现生产过程控制和管理智能化。
第三阶段：全面实现智能化，对主要工艺环节、主要管理岗位及重要设备实现完整 AI驱动，实现智能感知、智能决策、自动执行的智能化体系；全面建 成安全、高效、节能、环保的智能化洗煤厂。
基本构架：
智能化洗煤厂基本架构分为四层，即：设备层、控制层、管理层、决策层。设备层主要包括机电设备及检测仪表、保护装置等；控制层主要包括生产集 中控制系统、设备状态监测系统、视频监控系统、调度通讯系统、安全监测系统等；管理层主要包括生产管理、机电管理、安全管理、经营管理、节能 与环保管理、安全与职业健康管理等；决策层主要包括：智能控制、智能管理、智能分析、辅助决策等。
建设内容：
智能化洗煤厂建设内容分为基础平台、基础自动化、智能控制、智能管 理、综合分析与智能决策五部分。
基础平台包括网络系统、云平台、数据中心、标准数据、专家知识、交 互平台与安全设施，是整个建设体系的支撑。基础自动化包括控制系统 与检测装置，为智能化准备硬件条件、执行机构与实时数据。智能控制 包括生产系统与辅助系统的智能化；智能管理涵盖了生产管理、机电管 理、经营管理等各种智能化专用模块。
分析与决策支持系统是人工智能与洗煤专业技术的结合，包括各种分析 评价与决策功能，是智能洗煤的集中体现。
洗煤厂管控平台：
设备台帐
设备台帐静态信息包括登记日期、卡片编号、设备编号字头、设备编号号码、资金来源、内部编号、入库日期、供应商、生产厂家、出厂编号、出厂日期、质保日期、 主体、附属设备、安装费、合计价值、原值、残值、开始使用日期、折旧年限、折旧率、状态、使用地点、使用部门、包机责任人、设备专属二维码等。 设备台账动态信息包括开始时间、使用备注、使用状态、技术状态、点检巡检记录、维护保养记录、检修记录、主要部件更换记录等。 设备台帐与设备的领用、送修、返库等行为关联，设备状态及相关信息自动变更，并且设备台账支持按照统一模板批量导入，减少了人工劳动量。
设备文档
用于查询和学习与煤矿机电设备相关的资料，包括六个功能模块：操作规程、规章制度、岗位责任制、技术参数、生产厂家、图纸资料。可在其中上传相应的技术资料， 以供使用人员随时的了解和学习，在设备实施时起指导作用。
生产数据来源
数据采集：通过与洗煤厂各个子系统的控制系统通讯，实时将子系统内的生产数据和设备数据采集到后台服务器存储。
人工录入：各个子系统都设有生产数据录入页面，提前将制定好报表，通过人工录入生产数据并上传到后台服务器进行存储。
设备巡检点检
对设备的日检、月检、季检、年检、专项检查、保养情况进行记录，包括每一台设备每次巡检的设备、检查类型、检查结果、检查人、联系方式、检查时间、保养内容、 问题与描述、是否需要修理等，可长期保存巡检记录，并支持查询历史巡检记录，目前可通过手机APP进行设备的点检，设置点检计划，将现场隐患通过图片、视频、 语音加文字的方式展现，通过扫一扫进行实时巡检并上报。
巡检人员文字、图片等方式将异常现象提交到后台（发现问题），然后异常信息会下发到维修人员处，维修人员通过手机APP进行抢单并执行维修（维修抢单），维修 人员维修成功之后填报维修工单，并进行上传等待审批处理（执行维修），审核人员会对维修工单进行审批处理，若不合格则驳回复查；若合格则审批完成（审批维修 情况），在发现问题的时候会驳回工单将工单重新放入维修工单当中，整个流程形成闭环，并生成相应的操作日志。通过这一系列的操作，实现隐患信息上报、下发、 处理、复查闭环管理流程快捷、高效，隐患信息处理流程信息可追溯
润滑管理
设备润滑资料档案是实施设备润滑管理的基础，是确定润滑方式和选择润滑油脂的基本依据。设备润滑资料档案主要包括设备的基本结构和相关参数、润滑部位、润滑 要求、润滑油脂等设备润滑的基础信息。包括：润滑点位、所用油脂、油脂用量设备润滑剂管理、设备润滑标准、设备定期换油登记、设备定期补油登记。
定点:规定润滑部位、名称及加油点数;
定质:规定每个加油点润滑油脂牌号;
定时:规定加、换油时间;
定量:规定每次加、换油数量;
定人:规定每个加、换油点的负责人。
根据润滑标准，用户为每台设备设置润滑计划，计划到期前系统自动推送到期提醒，到期后支持手动和自动生成设备润滑任务，同时在系统中可以对设备润滑情况进行 如实记录，系统具备润滑任务超期报警提醒功能，可以对润滑油脂使用情况及润滑油脂使用记录进行数据分析等功能。
设备维修管理
开发设备检修管理，实现洗煤厂设备的检修和对生产设备检修作业管理的全面提升，包含以下功能：
设备检修计划
对于出现故障的设备制定详细的维修，记录和管理设备维修信息，包括报修、送修、修讫返库等详细的维修计划，并核对维修成本，详细记录历次维修的起止时间、故 障原因、维修处理措施、更换的零部件以及费用等，形成详尽的设备维修档案，对设备的故障进行统计分析。
检修任务创建
对于需要定期进行检修的设备，系统需要根据生产计划，创建检修计划，以便检修班组按照计划开展设备检修活动，配合相关的审核、测试流程，最终完成设备的检修 任务，并且还支持创建临时的维护任务。
维修任务分配
维修负责人可以根据生产计划和检修计划确定好检修人员，在实施检修的工作中，需要多少人员参与这项工作，而后为参与的维修人员分配维修任务，并生成工单发送 至手机，还可以对任务执行的情况进行查看。
执行维修任务
设备出现故障之后对其进行检查修理的活动。包括故障申告、故障分配、故障修复、故障实施审核等一系列操作。在整个设备故障维修过程中统计本次设备维修的工时、 备件消耗等信息。
如故障维修后引发二次问题，则对二次问题进行维修，为便于对维修工作的考核，需要进行二次维修的管理，与其他维修流程类似，需要记录维修工时、备件消耗等， 同时还需要关联一次维修和二次维修。 维修人员可以根据现场情况，对当前执行的工单申请备备件出库、停送电申请、对于库存不能满足的情况申请物资采购，而对于无法进行维修的情况，可选择关闭或延期
检修任务提醒
对于未按照润滑要求时间完成检修的情况向相关人员APP推送信息。
检修记录
在完成检修任务后，会生产检修记录，对此次检修的检修设备、起止时间、故障原因、维修处理措施、更换的零部件以及费用等情况形成详尽的设备检修记录，方便以 后进行查找。
调度通信系统
洗煤厂应设置调度通信系统，系统应与工业手机互联互通。调度通信系统应具有广播功能，可按区域播放上位机报警信息。
故障数据库
建立洗煤厂的设备故障数据库，将设备故障数据的详细信息、故障数据代码、故障类型、处理方法等信息提前录入到数据库当中，当出现故障的时候根据故障代码就可 以对应到具体的故障信息，实现故障处理的标准化制度，指导现场故障的处理。
故障台账
对于所有生产过程中的故障信息形成故障台账，包括故障设备、发生地点、发生日期、处理方式、故障现象、故障原因、处理对策、生产影响时长、检修负责人等信息； 当发生同类故障信息时，可快速通过移动端调取历史数据用于现场维修指导。
故障统计
对于洗煤厂的故障信息进行统计，包括故障总数、生产影响时长、设备可用度分析，并可对于频发故障和影响严重的故障进行分析汇总，并构建故障预测模型，为设备 的购置、维修、升级等业务计划提供支持，用于管理手段的改进；自动生成故障统计报表，结合维护保养流程，为设备制定合理的预防性维护和点检规范，提升预防性维护水平，降低设备故障停机率，帮助洗煤厂建立起完善的故障管理体系。
备品备件管理
通过历史消耗数据、在线安装量、采购周期、使用寿命计算等动态，实时合理控制备件库存。同时建立备件台账，编制备件的计划，包括备件分类、备件申购与入库、 备件领用与出库、备件安装维修以及备件消耗统计等多个功能。
安全库存管理
分析库存情况，保证安全库存。通过软件实现库存信息的查询、预警，出入库登记与流水查询，具体包括设备的类别、名称、规格型号、数量、供应商、存放位置等。 通过对这些数据的管理的管理，防止因缺货、断货、超期使用零部件、形成呆滞品或因设计变更导致产品废弃等对公司及供应商造成损失。
设备在线监测
对于煤矿的机电设备，实时监测设备的运行情况和使用情况，现场采集传感器发出数据信号，传输到主站服务器，在先系统分析这些关键测点的异常振动数据，在判断 设备实时状况，如发生故障，系统第一时间推送报警信息，形成故障事件，并推送记录报警内容、时间、设备位置等信息。而且系统可以根据该设备的维修期限给出预警，对于超过维护期限而尚未维护或即将到达维护期限的设备，系统进行报警提示，以短信方式通知相关责任人，通知其尽快进行维护与保养。工作人员与维修人员收到预警后，可以进行检查分析原因，提前备好材料配件，及时处理故障。后期系统会对故障事件进行统计分析管理，有利于预测故障产生的周期及出现的类型，从而采 取措施减少故障的发生率。
报表系统
报表系统每日都会自动按照已有的数据对各个子系统生成生产日报表、生产汇总表、生产进度报表、调度生产台账、工时统计表、巡检报表、报废统计表等，另外可根 据厂内需求个性化定制其他表格。报表数据通过图形、曲线等可视化的形式展示，相关数据及时更新，方便调度室及管理人员直观的查看报表及生产数据，及时获取最 关心的信息。提前制定好统一的报表格式，报表内容可根据实时数据进行更新、导出或者打印。
报警管理
设计报警管理程序，针对不同种类的报警信息进行声音及信号反馈。
实现全厂PLC报警信息实时在线监测；
实现报警信息统计，了解报警分布情况。
能对厂内接入设备的报警或者生产参数类报警进行实时在线监测，辅助管理人员及时发现报警，及时处理。能够了解报警情况的分布，针对报警对设备维保方式及时 做出调整。
1）报警通知
主要对各类设备的故障点信号进行监测，当信号点使能后，报警系统接收到，将报警信息按照等级、类型等分类，让人员能够在第一时间接收报警，及时处理。可以对 历史报警记录进行查询，方便复查。
2）报警统计
报警发生后系统自动统计报警记录，对各时间维度的报警数量趋势生成曲线，对各分类的报警生成饼图，显示各类报警的占比。对报警数量TOP10的设备生成柱形图 显示，了解此类设备的报警情况，能够有针对性地去维护调整。对报警进行完整的记录成表，可以对全局的报警进行检索查询。
3）报警配置
具备报警类型、报警规则及报警通知范围的配置管理。
报警类型管理：用户可以自行设置报警类型的名称，将分类与报警进行匹配，丰富报警分类，方便对报警的查询、识别。
报警规则管理：用户可以创建、修改、删除报警，对报警的类型、等级、阈值等参数进行设定。并且对于较复杂的规则可以通过事件中心进行配置，能够按照现场实际 的业务流程设计报警的触发和解除规则，让报警更有针对性和准确性。
报警通知管理：对报警的通知范围进行配置，能够设定不同功放对应区域接收报警的范围。通知范围配置好后，报警只会对设定范围内的用户进行通知。
视频监控系统
在洗煤厂重要设备及场所应安装数字网络摄像机，防爆场所安装的摄像机应满足防爆要求。摄像机应采用不低于 200万像素，且具有变焦功能的摄像设备。图像能够 实时传输至视频服务器或硬盘录像机，传输网络干线通讯速率不宜低于 1000M，视频监控历史数据应存储最近时间三个月以上。工业视频监控传输介质应采用光纤， 编码、存储、解码全部采用网络化设备，可实现对摄像头的远程访问。
视频监控系统应符合 GB/T 28181-2016《公共安全视频监控联网系统信息传输、交换、控制技术要求》的规定，视频监控数据经过采集筛选后，进行存储与分析，系 统应支持按时间、事件等信息对监控图像进行备份、查询和回放，还应提供实时调用、保存和回放的二次开发接口，满足洗煤厂智能系统集成需要。可以通过移动终端 进行视频查看。
配电监控系统
（1）应配置高、低压后台管理系统，能够实现远程控制、检测、分析、预警以及事件的查询记录功能，具备电能质量管理和能耗分析功能，应能够采集提供供配电设 备的各类电气参数，应具有双向标准通信接口和协议。
（2）高、低压配电室应实现无人值守，应设置温度、湿度、烟雾检测和控制，应采取密闭和除尘措施，当发生火灾时，应能自动灭火。
（3）配电室应安装门禁系统，对进入人员进行严格管理。
（4）应实现断路器的分、合闸远程和就地操作。
在线测灰系统
洗煤厂入洗原煤、精煤、中煤和煤泥应设在线测灰仪和水分仪；对于精煤灰分，应按单套洗选系统、单煤流设置在线测灰仪；系统应具备标准通信和数据接口，并将信息实时传输至数据中心。
产量计量系统
应按单套洗选系统、单煤流设置原煤与产品皮带秤。皮带秤、动态（静态）称量轨道衡、定量装车仓及汽车衡，应具备标准通信和数据接口，并实时传输数据至生产监 控系统。
能源计量系统
应对洗煤厂生产用水量、用电量、用风量、用药（油）量、用介量、防冻液和抑尘剂等消耗量分系统自动计量，并实时传输至数据中心。
智能装车
（1）火车装车系统应具有车号自动识别、车辆精准定位、自动装载、自动称重、装车效果评价、车辆引导等功能，实现装车过程无人值守、远程监控。火车装车系统 所配套的防冻液、抑尘剂喷洒系统应接入整体控制系统，实现自动喷洒控制，减少人工操作和干预，提高喷洒量控制的准确性和有效性。
（2）汽车装车系统应实现无人值守、远程监控，通过汽车车牌号、射频卡进行车辆身份标识，通过汽车衡全自动称重系统实现自动语音指挥、称重图像即时抓拍、红 绿灯控制、防作弊、道闸控制、远程监管。在称重的整个过程中做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制。
（3）装车系统应实现供销记录业务流程中的设备状态监视、数据采集、计算、统计、分析、流程校验以及为其它系统提供集成功能。
智能停送电
智能停送电系统包括停送电智能审批和停送电远程操控两部分。两个模块 既可以整体部署一步到位，也可以分步实施。
停送电智能审批部分，解决了停送电管理流程各个环节的单据流转效率低 问题，系统取消了纸质填单，由申请人在移动端或电脑端填写，系统自动 推送到审批主管，并提醒主管及时审批，节省了单据流转时间。系统既有 PC端，也有移动端APP，可根据实际需求合理配置。
停送电远程操控部分，解决了电工跑腿奔波和人员不足的间题，在多重安 全技术措施的保障下，实现了停送电智能操控:远程自动操控、远程手动操 控，既可以与智能审批联锁，又可以与智能审批解锁，大大节省了等待时 间，极大地提高了工作效率，保障了作业安全。
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